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原因如下：
1.拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中正常磨損，拉絲模的定徑區(qū)變大。
2.由于生產(chǎn)中退火電流不恒定，電流突然升高，單絲在退火過程中被切斷或突變的強(qiáng)電流熔斷。
3.由于各種桿的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中，棒材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，單絲在拉絲變形中被各種不可預(yù)測(cè)的張力拉斷。這種情況在桿材好的時(shí)候很少發(fā)生。
解決方法：
根據(jù)不同的桿選擇不同的配模方案，在生產(chǎn)中不斷探索。生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)要生產(chǎn)的銅桿進(jìn)行全面自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷，并根據(jù)不同情況及時(shí)找到相應(yīng)的對(duì)策，或降低拉拔速度，或消除缺陷斷面。
在生產(chǎn)中不斷觀察拉絲的退火電流是否正常，特別是在剛啟動(dòng)時(shí)，要特別注意退火電流的變化，根據(jù)線速的變化調(diào)節(jié)退火電流的大小，使退火電流逐漸隨著線速的增加而變大，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
制造時(shí)一定要注意以上幾點(diǎn)，這樣才不會(huì)使圓拉絲機(jī)在工作過程中產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。
